很多地腳螺栓維護人員在離心風機的維護中經(jīng)常出現(xiàn)一些的誤區(qū)的解決方法。 近期有部分客戶反映在離心風機的維護過程中出現(xiàn)了一些小故障，經(jīng)過技術人員現(xiàn)場了解之后才發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的真正原因是風機維護人員維護不當所致，下面就是一些常見的維護誤區(qū)以及解決方法。
(1)調整電動機、液力偶合器、離心風機之間的聯(lián)軸器時，運用以下2種方法進行找正都是不妥的：
?、俳柚o助平塊用塞尺風機徑向和軸向跳動；
?、趦砂肼?lián)軸器不接觸，用百分表固定于靜止半聯(lián)軸器上，讓探頭測量另一旋轉半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。
原因分析：耐高溫風機聯(lián)軸器找正精度要求很高，必須保證其正常運行狀態(tài)的同軸度在0.05mm以內(nèi)。用以上2種方法找正，因聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污物的影響， 其實際同軸度值往往會超出正常范圍幾倍甚至十幾倍，使風機產(chǎn)生嚴重的振動。
方法：
?、僖话阌糜诼?lián)軸器的粗找或要求不高的場合，不宜用于耐高溫風機找正；
?、跊]有消除外形誤差影響，依然滿足不了耐高溫風機的運行要求。
正確做法：離心風機用2～3顆基礎暫時聯(lián)接兩半聯(lián)軸器，讓其同步旋轉，用3塊(快速找正法)或2塊百分表分別測量其徑向和軸向跳動值，調至規(guī)定要求范圍 。
(2)雖用上述方法找正聯(lián)軸器離心風機，同軸度也控制在0.05mm以內(nèi)，但沒有注意風機、液力偶合器和電動機中心線冷熱態(tài)的膨脹差值影響?；螂m注意了，但誤以為風機運行狀態(tài)溫度高，故其冷態(tài)中心線應低一些。
原因分析：耐高溫風機在正常運行狀態(tài)，液力偶合器溫度(可達80℃)要高于電動機和風機軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量也相應高一些，故冷態(tài)時中心線必須調低一點。不能把風機葉輪所處的高溫環(huán)境作為中心高熱膨脹計算依據(jù)。
正確做法：耐高溫風機為了保證熱態(tài)正常運行時，風機、液力偶合器、電動機中心線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時有意讓液力偶合器中心線比電動機和風機中心線低一個膨脹差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
(3)在裝回風機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。
原因分析：為了適應風機軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴格定位，自由軸承膨脹側不可限位。如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設備事故。
正確做法：根據(jù)軸承端蓋插入部分凸緣的長短，把帶短凸緣的上、下兩半端蓋裝在遠側。同時，確認其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
(4)在找正設備時，采用擰緊或放松螺栓的辦法，去“湊”有關精度要求?；螂m用墊鐵調整，但把墊鐵加在電動機或液力偶合器與底板之間。
原因分析：擰緊放松地腳螺栓會造成各個地腳螺栓預緊力不均勻，在運行中容易使個別地腳螺栓受力過大而遭破壞，而且在日后運行維護過程，再次緊固時，極易把調好的安裝尺寸破壞掉。電動機及底板、液力偶合器及底板應視為一整體，墊片只能加在底板與測量墊鐵之間。
正確做法：采用墊鐵調整安裝尺寸，把墊鐵加在底板與基礎墊鐵之間，且擰緊各地腳螺栓時，保證螺栓受力基本均勻。
(5)風機軸承采用油泵供油潤滑，正常運行軸承一般不會失油，故當甩油環(huán)損壞后，因安裝不便而懶于補裝。
甩油環(huán)的作用在于遇到意外停電事故或油站短時故障而不能正常供油時，油環(huán)可從軸承箱內(nèi)的油池里將油提起，以供給軸承一定的油，保證其繼續(xù)轉動而不受損。所以一定不能缺少。
